线切割机床操作详解如何提高光洁度
来源：www.jscwskjc.com 发表时间：2018-07-18
大家都了解，线切割机床在使用过程中，是需要按照安全操作步骤的，比如洗衣机和其他家用电器如此，工业上所使用的机床由于具有一定的操作危险性，所以更要注意操作安全，为了你能了解的更加详细，下面就简要介绍一下线切割机床的安全操作，希望对你有帮助。
比如在操作线切割机床之前，要确定好机床各个部分连接要正常，除了基本的插座电线安全连接外，对于机床本身以及控制箱的连接也是需要格外注意的。机床在操作过程中，需要使用到高脉冲电源，所以使用前操作者需要确定高脉冲电源的安全启动。
其次线切割机床的安全操作手册中，有重要的一项提醒，在机床的运作过程中，操作员要切记不可让身体接近切割机切割的部件，因为机器切割运作转速快、功率也大、危险性强，机床是用来切割金属的，要是将人身体接触到切割部件，后果不堪设想，所以要多了解安全操作手册。
线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~50μ之间，大到0.1MM以上也有可能，这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。
因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的RZ是最重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。
采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度：
1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。
2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。
3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。
4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。
5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
6、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。
7、保持稳定偏松的变频跟踪。
8、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。
9、较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。
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